【自主创新】格力g-fms柔性生产线工博会首发 自主创新驱动“智造”升级

    格力g-fms柔性生产线工博会首发 自主创新驱动“智造”升级

9月19日，第二十届中国国际工业博览会在上海国家会展中心开幕。上午10时，格力在其展位召开了主题为“格力智造，改变未来”的新品发布会，格力“g-fms柔性生产线”对外首发，可为工业制造提供生产、检测、配送、入库一体化的自动化解决方案，以自主创新驱动“智造”升级。

格力电器副总裁、总工程师谭建明现场发言

格力电器副总裁、总工程师谭建明在发言中表示：“得益于丰厚的人才资源和持久的创新动力，格力高端装备产业发展迅猛。在以g-fms柔性生产线为代表的智能装备领域，格力的产品已经覆盖数控机床、工业机器人、智能仓储设备、无人化自动生产线体等10多个领域。在一些关键技术方面，我们已经走在了国际前列。”

高端数控机床彰显核心科技

格力电器智能装备有限公司副总经理张天翼认为，在全球人口老龄化趋势明显的现状下，发展智能装备非常必要。本次格力发布的新品“g-fms柔性生产线”是一条全自动无人化生产线，以“机器换人”实现降本增效。他在现场介绍，该线体的核心产品高精度立式加工中心ga-lm540采用动梁结构，承载能力强，在相同切削条件下，加工速度不受负载变化的影响，具有稳定的加工效率。同时，机床采用了矿物铸件床身，相比传统铸铁吸振性和阻尼性更高，可大幅降低振幅和固有频率，噪音比传统铸铁床身减弱约20%，同时具有极高的热稳定性和耐腐蚀性。它采用的直线电机驱动和光栅尺全闭环控制，相较于采用丝杆传动的机床，其加工的速度和精度更高，定位精度达0.005mm，重复定位达0.003mm。

高精度立式加工中心ga-lm540加工成品展示

值得一提的是，该机组配有格力自主研发的高端机床冷却机组，采用全直流变频技术，可实现宽负荷运行，温控精度可达±0.1℃，能效比达4.0以上。该水冷机组搭配了格力独有的控制技术，可提供远程开关接口、io-link通信、大数据监控等功能服务，实现对设备24小时远程启停及智能监控，具有高可靠性、高精度性，不仅可应用于机床设备，也可作为精密仪器和实验室的辅助设备，为其提供恒温环境，拓宽设备应用领域。

一体化设备推动“无人化工厂”建设

在格力的“g-fms柔性生产线”中，还包含了格力自主生产的工业机器人、agv物流设备、智能立体库等核心产品，配合高精度立式加工中心ga-lm540完成上下料、检测、配送、入库等全智能一体化操作，为“无人化工厂建设”做出了示范。

现场观众围观格力“g-fms柔性生产线”

agv物流设备、智能立体库是格力仓储物流设备的核心产品，本次在工博会展出的是全自动移载式agv，具有定位精度高、续航能力强的特点，导航精度和停止精度均可达±5mm，安全感应范围小于等于3m(可调节)，紧急制动距离小于20mm，还可在闲时由系统分配自动充电，从而达到24小时不间断工作，电池循环寿命≥2000次。除此之外，全自动移载式agv还具备无线通讯功能，可有效搭建成智能控制系统，智能调度自动化设备作业，方便人远程监视、操控，确保设备运行稳定、可靠。

格力智能立体库主要由高层货架、巷道堆垛机、输送机、控制系统和wms组成，可以在计算机控制下，完成货物的存储作业，是货物调度、管理的“中转站”和“灵活仓库”。相比常规货物的存储，格力自主研发的智能立体库在物料调配、现场管理、节约成本上起到示范作用，它能提供及时准确的库存数据，有助于库存信息的查管监控，可合理提高空间利用率，使库房管理更加智能化。

自主创新驱动“智造”升级

近年来，随着我国经济的飞速发展，实体经济的重要性也愈发凸显。在发展实体经济的战略性布局中，作为构筑产业体系新支柱的新一代信息技术、高端装备制造等战略性新兴产业的发展是重中之重。

发展高端装备的第一步，就是要完成制造业从劳动密集型到技术密集型的转型。格力自主研发的g-fms柔性生产线可为工业制造提供生产、检测、配送、入库一体化的自动化解决方案，减少工厂加工生产环节的人力资源，帮助更多的工厂建设“无人化车间”，提升制造业的生产效率，推动中国制造迈向“高质量发展”。

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